焊缝对不锈钢焊管影响区的组织有什么影响？

温度在1300℃以上的热影响区称作过热区，其晶粒急剧长大;紧临熔合线的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等稳定元素的不锈钢则发生NbC、TiC的溶解，在冷却时沿奥氏体晶界生成少量铁素体，随后经敏化温度作用，在奥氏体一铁素体晶界析出Cr23 C6.

奥氏体钢焊接接头热影响区的450一850℃范围，特别是在650℃附近晶间析出Cr23 C6，使金属具有晶间腐蚀倾向。这种热影响区的晶间腐蚀产生在不含稳定元素的奥氏体钢的焊接接头。顺便指出，不同类型的不锈钢敏化温度范围是不同的，纯铁素体钢大约为925℃，双相钢约为1100℃左右。

在550~900℃范围的热影响区，通常没有明显的相转变和析出。这与轧制钢材的化学成分均匀、晶粒细小、无铁素体相、组织稳定以及焊接后冷却较快、来不及析出有关。在热影响区不存在σ相引起的耐蚀性和力学性能降低的问题。

不锈钢焊管的生产要经过开卷、进料、成型、焊接、焊缝打磨等过程，每一个生产环节中的小细节都会影响到不锈钢焊管蕞终的质量，所以，我们应该注意不锈钢焊管生产过程中的细节问题。

不断提升产品质量保障能力。在生产活动中会遇到各种各样的问题，或大或小，技术人员也会在不断的拓展中对各种各样的问题进行攻关，长期以来的经验告诉我们，杂乱无章的攻关活动不会取得完l美的效果。将日常工作策划为项目，组织实施，形成日志或经验库，这样积少成多，不仅完成各项攻关项目，还会积累各项数据材料，为企业留存宝贵的经验，提升企业的软实力和对产品质量的保障能力。

过程控制与结果控制相结合，重点控制过程。为使不锈钢焊管的产品质量稳定，必要的监督检查是一种管理手段。产品质量指标的监控，应重点控制产品生产的全过程，而不应只重视蕞终产品的质量检验。为了保证蕞终产品质量稳定，符合标准要求，必须在生产过程中实施检查和预防，也就是说产品质量控制重点是过程质量运行的稳定性。

技术力量的督导作用。产品质量检验工作按重点控制过程产品质量的原则，可以充分调动生产过程相关人员，如操作人员、质检人员、技术人员。操作人员根据生产牌号的技术标准信息，对过程产品质量实施控制，确保其稳定运行。对于产品质量，操作人员起到了决定性的作用。技术人员根据产品技术标准信息，指导生产过程控制方法，起到监督指导的作用。

生产中的细节是繁杂而琐碎的，因此不锈钢焊管企业在重视生产细节的同时还需要加强管理力度，细化管理内容，并提高生产车间的自我管理能力，提升生产中防错、纠正的能力。

不锈钢焊管的质量受多种因素的影响，生产、保存、运输过程都会影响到不锈钢焊管的质量，还有重要的一点就是原材料也会影响不锈钢焊管的质量。

一、钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢，钢带屈服点和抗拉强度过高，将形成钢带的成型艰难，特别是管壁较厚时，资料的回弹力大，钢管在焊接时存在较大的变形应力，焊缝简单发生裂缝。

二、钢带外表缺点对钢管质量的影响钢带外表缺点多见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种。钢带的啃边，不时呈现局部缺肉，使钢带在焊接时易发生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

三、钢材内部存在着夹层、杂质等缺点，也是影响不锈钢焊管质量的一个重要因素。因而，在钢带焊接前，要查看每卷钢带的外表再质量和几何尺度，对钢带质量不符合规范请求的，不要进行出产，避免形成不必要的损失。